主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，在數控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，我們該如何選擇數控車床切削的三個要素呢？數控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素：
 

　　一、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)
 

　　要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。
 

　　V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
 

　　刀具材料：
 

　　硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
 

　　高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。
 

　　工件材料：
 

　　硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些(100~200米/分).淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
 

　　加工條件：
 

　　粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
 

　　機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。
 

　　如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：
 

　　S(主軸每分鐘轉數)=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)
 

　　如果數控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V(米/分)
 

　　二、進刀量(走刀量)F
 

　　主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：       0.06~0.12mm/主軸每轉。
 

　　粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。
 

　　另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
 

　　數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數
 

　　三、吃刀深度(切削深度)
 

　　精加工時，一般可取0.5(半徑值)以下。
 

　　粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床(zui大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
 

　　另外還要注意，如果數控車床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時(低于100~200轉/分)，電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。